Production and technology

Страница "Производство и технологии"

A modern approach to the production of lubricants: a full cycle from development to delivery

HILL Corporation LLP production facilities

100 000 тонн в год 

8 000+ тонн в месяц 

270+ тонн в сутки 

1500 т/год пластичных смазок

60 000м² - площадь завода 

1600м² - цех регенерации отработанных масел 

500м² - цех производства пластичных смазок 

2000м² - склад для упакованной, готовой продукции 

1700м² - цех смешения смазочных материалов (блендинг)

1000м² - цех разлива и фасовки готовой продукции

700м² - экструзионно-выдувной цех

Страница "Производство и технологии"

52 РЕЗЕРВУАРА: 14 х 400м³, 28 х 100м³, 4 х 60м³, 2 х 50 м³, 4 х 25м³ 

30 УСТАНОВОК по производству смазочных материалов и пластичных смазок 

13 ЛИНИЙ По разливу и фасовке смазочных материалов и пластичных смазок:

16 СМЕСИТЕЛЬНЫХ РЕАКТОРОВ в производстве смазочных материалов, регенерации отработанных масел и пластичных смазок.

Страница "Производство и технологии"

LIST OF EQUIPMENT

Завод по производству смазочных материалов

Запуск комплекса: 2010 год

Мощность: 100 000 тонн в год

Персонал: 300 специалистов

Вместимость: 3000 тысячи тонн хранения готовой продукции

Технологии: FMC Technologies, США

LIST OF EQUIPMENT
Погрузочно-разгрузочная эстакада
Тип транспорта: железнодорожный и грузовой
Объем: 570 м³/час
Производитель: АО АОМЗ ("Азовский Оптико-Механический Завод"), Россия. (J. S. C. "AOMZ")

Насосная станция
Количество насосов: 18 единиц
Производительность: от 15 до 30 литров в секунду
Производитель: Blackmer Anderson (США), Eaton (США)

Резервуарный парк для базового масла
Количество: 8 резервуаров
Объем: 400 м³
Производитель: ТОО ЮСТАЛЬКОН, Казахстан
Резервуарный парк для присадок
Количество: 4 резервуара
Объем: 25 м³
Производитель: ОАО ЗСК (“Завод строительных конструкций”), Казахстан

ABB (Automated Batch Blending) - Автоматический смеситель партиями
Объем: 13 м³
Производительность: 9 тонн в час
Материал смесителя: Нержавеющая сталь
Материал перемешивающего устройства: углеродистая сталь
Производитель: Lightnin, США

DDU (Drum Decanting Unit) - Устройство для опорожнения бочек с присадками
Производительность: 6 м³ в час
Производитель: FMC Technologies A.G., США
SMB (Simultaneous Metering Blending) - Устройство поточного смешения
Производительность: 30 тонн в час
Производитель: FMC Technologies A.G., США

Резервуарный парк для готовой продукции
Количество: 8 резервуаров
Объем: 100 м³
Производитель: ТОО ЮГСТРОЙСТИЛ, Казахстан

Multifunctional Manifold - Многофункциональный ручной распределительный манифолд
Параметры: Манифолд имеет восемь линий впуска и три линии выпуска, на установки залива готовой продукции в автомобильные цистерны, установки розлива готовой продукции в мелкую тару и бочки.
Производитель: FMC Technologies A.G., США
Large packing filling line - Линия розлива масел в канистры И 215-литровые бочки
Производительность линии: 50 бочек в час
Производитель: Teymasa, Испания

Blow moulding machines - Выдувные машины для производства канистр
Мощность: 42 кВт
Производитель: DEMAK, Турция

Small packing filling line - Линия розлива масел в мелкую тару
Производительность линии: до 2700 (1л); 2000 (4л); 1500 (5л)
Производитель: Albertina, Чешская Республика

Finished products warehouse - Склад готовой продукции
Объем: 1280 паллетомест на площади в 2000 м²
Состоит и следующих частей:

- Зона хранения готовой продукции в 205 литровых бочках.
- Зона хранения готовой продукции в малых 1,4,5 л упаковках.
Lubricant production

   В 2010 году HILL Corporation открыла новую главу в индустриальном развитии промышленности Казахстана и СНГ. Компания построила первый в стране производственный комплекс, оснащенный автоматизированным оборудованием европейского уровня, с производственным потенциалом свыше 100 000 тонн в год по компаундированию товарных смазочных масел и пластичных смазок.


   Инвестиции в размере 50 миллионов долларов помогли реализовать автоматизированную систему смешения масел компании FMC Technologies, ставшую вершиной технологических достижений в Республике. Свыше 100 видов моторных, трансмиссионных, гидравлических и индустриальных масел отгружаются ежедневно в герметичной упаковке, спроектированной и изготовленной непосредственно на нашем заводе. Это обеспечивает безопасную доставку продукции до конечного потребителя как по Республике Казахстан, так и для экспорта. 


   300 наименований продукции и отраслевой опыт, зарекомендовали доверие мировых производителей техники. Продукция применяется в технике мировых брендов, включая: General Electric, Mercedes-Benz, MAN. Cummins, CAT. Komatsu, Allison, ZF. MAG, Volvo, MACK, Renault, Volkswagen. Используем только проверенные базовые масла: Chevron, Neste oil, Petronas, Exxon Mobil и Turkmenbashi, а наши присадки поставляются мировыми производителями: Chevron Oronite, Lubrizol, Infineum, Afton.


   Вместе с нашей командой из 400 профессионалов, делаем неуклонные шаги к технологическому прогрессу, внедрив автоматизированные системы смешивания, которые исключают "человеческий фактор". В автоматических линиях розлива, системах подачи и подогрева бочек, системе распределения продукции каждый элемент работает как часть единого, тщательно отлаженного механизма. Наши металлические бочки и пластиковые канистры изготавливаются на европейском оборудовании в отдельном цеху завода, гарантируя безопасность и надежность. Каждый производственный этап подкреплен строгим контролем качества, соответствующим требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.


   Уважаем наших клиентов и гарантируем своевременное выполнение заказов требуемого объема благодаря собственному резервуарному парку, способному хранить до 3000 тысяч тонн готовой продукции. Потребителями продукции считаются предприятия горно-металлургического комплекса, энергетического комплекса, нефтегазовой отрасли, предприятия железнодорожного транспорта, агропромышленного комплекса и другие предприятия. Продукция HILL Corporation представлена в каждом регионе Казахстана, а также представительства и дилеры присутствуют на экспортных рынках.

   Находясь в сердце Евразии, открыты для мира. HILL Corporation экспортирует готовые масла в сопредельные страны и другие страны СНГ и ЕАЭС.

Stages of lubricant production

Производственный цикл смазочных материалов включает ряд этапов, начиная с исследования рецептуры и закупки сырья, и заканчивая упаковкой и отгрузкой готовой продукции, также предоставлением технической поддержки клиентам.

The scheme of production of commercial oils

#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
Base oils 2
Additives
Base oils are used in the production:
#
Own production
#
Imported production

Main aspects of production processes

Закупка сырья
Закупка у надежных поставщиков, включает установление контрактов, запрос образцов и проверки в лабораторных условиях на соответствие требованиям, а также согласование доставки и условий закупки. Базовые масла, годами проверенных производителей, таких как: Chevron, Neste Oil, Petronas, Exxon Mobil, ARAMCO (S-oil) и Turkmenbashi.
Подготовка сырья
На этом этапе сырье подвергается обработке и очистке, что обеспечивает качество и соответствие требованиям. Включает такие процессы, как фильтрация, осушка и очистка сырья, нагрева, а также смешивание компонентов для создания основы для смазочных материалов.
Присадочные пакеты
Присадочные пакеты, предоставляемые ведущими производителями, такими как Chevron Oronite, Lubrizol, Infineum, BASF и Afton. Добавление присадок проводится с использованием специализированного оборудования, такого как, синхронный смеситель-дозатор SMB (Simultaneous Metering Blending) компании FMC Technologies.
Контроль качества
На каждом этапе производственного процесса проводится жесткий контроль качества смазочных материалов. Входной контроль сырья включает проверку качества поставляемого сырья. Промежуточный контроль осуществляется в процессе блендинга и обработки для достижения соответствия требованиям и рецептуре. Контроль качества конечного продукта проводится в лаборатории с использованием физико-химических, спектроскопических и хроматографических и других методов.
Автоматизация производственных процессов
Во время блендинга производится автоматизированный контроль процесса, чтобы обеспечить соответствие требованиям рецептуры и качеству продукта. Включает в себя контроль параметров смешивания, таких как: скорость вращения, давление, температура и время смешивания. Контрольные точки установлены для проверки и регулировки параметров процесса при необходимости.
Самоочистка трубопроводов
После завершения приготовления (смешения) продукции, трубопроводы само зачищаются очистными скребками (магнитные поршни) с помощью подачи сжатого воздуха (высокое давление) в линии.
фасовка
Процесс упаковки и фасовки реализуется с использованием специализированных фасовочных линий. Автоматические машины и оборудование, которые выполняют операции по заливке продукции в упаковочную тару и герметизацию для обеспечения сохранности и безопасности продукта. На каждую единицу потребительской тары наносится маркировка на государственном и русском языках (при необходимости на других языках) содержащая полную информацию о смазочном материале согласно требований ТР ТС 030/2012
Упаковка
Необходимой частью этапа упаковки и фасовки - контроль качества упаковки. Включает проверку герметичности упаковки, правильности маркировки, целостности упаковочной тары и других параметров, чтобы гарантировать сохранность и безопасность продукта во время транспортировки и использования. Компания предлагает широкий выбор упаковочных вариантов, таких как канистры (1л, 4л, 5л, 20л, 50л), 205-литровые бочки, Еврокубы (IBC контейнер) и другие. Предоставляем клиентам выбирать оптимальный и соответствующий их потребностям формат упаковки.
Складирование и хранение
Готовая продукция отправляется на склад, где хранится в специально предназначенных резервуарах или на паллетах. Специальные складские помещения для хранения готовой продукции. Эти помещения обеспечивают правильные условия хранения, включая контролируемую температуру, влажность и защиту от прямых солнечных лучей. Готовая продукция упаковывается на паллеты или помещается в специальные контейнеры для удобства хранения и транспортировки. Это позволяет оптимизировать использование пространства склада и облегчает перемещение и отгрузку продукции.
Milestones of Progress: The Success Story of HILL Corporation
Основан в 2010 году, современный блендинговый завод специализируется на создании смазочных материалов высшего качества для разнообразной техники и оборудования. Имея производственный потенциал 100 000 тонн в год, на заводе занято 400 высококвалифицированных профессионалов в области смазочных материалов. За время работы суммарный объем произведенных масел превысил 100 миллионов литров, включая поставки на экспорт.
2010
С 2015 года развивается проект по регенерации отработанных масел и производству пластичных смазок. Производственная мощность комплекса составляет 28 000 тонн базовых масел и 1 500 тонн пластичных смазок в год. Запуск этого проекта обеспечил 100 новых рабочих мест для опытных экспертов.
2018
Завод по регенерации отработанных масел мощностью 60 000 тонн будет осуществлять регенерацию с получением в виде продукта базовых масел II группы
2024
Завод по блендингу мощностью 150 00 тонн фактически является продолжением технологической цепочки глубокой переработки отработанных масел, т.к. произведенные базовые масла II группы на нем будут использоваться в качестве сырья для производства смазочных материалов
2025
Feedback
The most attractive side of the HILL brand is the optimal price-quality ratio. HILL oil price.
Topic